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力鼎助力凤宝重科打造数字化工厂

2021-05-21


力鼎助力凤宝重科打造数字化工厂

河南凤宝重工科技有限公司位于红旗渠故乡——河南省林州市,是以商用挂车车轴总成及其零部件为主的研发制造型企业,具备年产60万套挂车车轴总成、20万支驱动桥壳体、300万只轮毂、200万只制动鼓、制动盘,及其他配套零部件的生产能力,总投资30亿元,占地70余公顷,是国内一次性投资规模巨大的汽车零部件制造企业,同时也属于中国制造2025强基项目。

5月18日,凤宝重科钢管整体成型车桥零部件项目投产仪式在林州凤宝重工产业园举行。

凤宝特钢集团总经理、凤宝重科董事长李静敏在致辞中介绍了凤宝集团和凤宝重科项目情况。他说,凤宝重科钢管整体成型车桥零部件项目自2018年3月开工,项目总投资30亿元,占地70余公顷,具备年产60万套挂车轴总成、20万只驱动桥壳体、300万支轮毂、200万支制动鼓及其他配套零部件的能力。是河南省重点项目,工信部中国制造2025强基项目。

项目的投产标志着国内一次性投资规模大、产业链完善、自动化智能化水平高的汽车零部件制造企业的诞生,标志着凤宝特钢集团由钢铁原材料行业向高端装备制造业转型升级迈出了重要一步。整个项目全面贯彻环保绿色理念,建成之日即被国家生态环保部评定为环保A级绩效企业。

董事长李静敏表示,凤宝重科将坚持以用户为中心,诚信经营,努力提升品牌价值;坚持以钢铁钢管原材料的高质量保证车桥产品的高质量,用心制造耐用不贵的高端产品,牢记习总书记教导:“让民族品牌叫响世界,靠科技创新引领未来。”让中国半挂车使用中国车桥。

随着现如今“转型升级”大潮的袭来,尽管刚刚进入车轴行业,凤宝重科依旧得到难能可贵的“弯道超车”的机会。

作为业内尖端,凤宝重科采用最先进的钢管整体成型工艺,选取高碳合金材料,对轮毂、自动鼓进行轻量化设计;加工、装配过程自动化率超过70%,产线整体实现信息化管理。从过去的“小散乱”逐步向智能化、规模化发展。

在此项目实施过程中,力鼎智能装备(青岛)集团有限公司为凤宝重科提供了最为核心的部分:自动化生产线和信息化管理系统。力鼎智能装备以自身的工艺为核心,通过对轴体、轮毂加工提供高速桁架和高柔性机器人生产线,并兼容德式、美式多品种零部件加工工序,实现轴体及轮毂从毛坯到加工、焊接、平衡、清洗全流程无缝连接。相比传统加工方式,辅助时间压缩70%,员工劳动强度降低66%以上,全程无工件转运,整体效率提升超过30%。

由青岛云鼎软件开发有限公司提供的MES系统,则保证了生产管理的透明、实时、高效,以及生产、质量数据的可控、可追溯,进一步实现了车间的数字化运行。

聚势共赢,逐梦而行。凤宝重科以此项目的投产为新的起点,百尺竿头更进一步,凭借自动化、数字化技术,在前行之路上披荆斩棘,持续提升自身工厂运行效率和产品工艺质量,打造出行业内最领先的数字化工厂,创更高业绩 建百年凤宝。

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